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Artisanat

Depuis la sélection de matériaux de haute qualité pour les verres et les montures, chaque détail des lunettes est soigneusement conçu avec un savoir-faire extrêmement raffiné. Engagés en faveur d'une intégration plus parfaite du style de mode et d'une excellente texture, nous nous efforçons d'apporter un plaisir visuel inégalé et une expérience confortable à celui qui le porte.

Atelier de fabrication

YINGCHANG est équipé de quatre ateliers professionnels pour les accessoires, la galvanoplastie, le moulage par injection et l'assemblage et de six lignes de production pour le titane, l'acétate, etc., formant une chaîne de production complète et efficace. Cette disposition garantit que nous pouvons contrôler strictement chaque maillon de production et garantir la qualité de nos verres.

Équipement de fabrication

YINGCHANG a toujours adhéré à la recherche et à l'innovation technologique des processus. En introduisant des équipements avancés et en les intégrant aux processus traditionnels, il améliore continuellement son efficacité de production et fournit aux clients de meilleurs produits et services.

processus de production

Chez YINGCHANG, le processus de production va bien au-delà de la simple fabrication. Il porte le respect de l’artisanat et la persistance de la qualité. Nous savons que la véritable beauté de l’artisanat réside dans le contrôle des détails et la recherche de l’excellence technique. Il ne s'agit pas seulement d'un respect pour l'artisanat, mais aussi d'un engagement et d'une responsabilité envers chaque client.

Processus de contrôle qualité

YINGCHANG a des exigences strictes en matière de contrôle de qualité et chaque processus est équipé de liens d'inspection de qualité professionnels. Afin de garantir la qualité des produits, elle a investi beaucoup d’argent et a créé de manière indépendante un laboratoire d’inspection qualité leader dans l’industrie. Après une série de processus d'inspection de qualité comprenant des dizaines de milliers de tests combinés de fatigue de chaîne et des tests de galvanoplastie au brouillard salin de 48 heures, la production standardisée des produits est efficacement assurée.